مرحله اول: آماده سازی مواد اولیه و قطعات که فرم دهی قطعات الکترونیک بصورت اتوماتیک و آماده سازی سیمها به وسیله ابزار بادی انجام می گیرد.
مرحله دوم: مونتاژ اولیه که به صورت جایگذاری بر روی برد و به صورت دستی
انجام می پذیرد و سپس تست چشمی برد صورت می گیرد.
مرحله سوم: قلعکاری برد که از دستگاه لحیم کاری موجی (Wave soldering)استفاده میگردد و سپس باز بینی چشمی انجام می شود.
مرحله چهارم: مونتاژ نهایی است که جعبه سیم کشی شده و برد مونتاژ شده و سایر قطعات بر روی آن نصب می گردد.
مرحله پنجم:تنظیم و تست روتین بر روی کلیه محصولات ساخته شده و به روش زیر انجام می گردد:
از جمله مقاومت استاندارد بجای سنسور PT100 در اول و آخر باند و از دستگاه منبع تغذیه MV بجای ترموکوبل برای کالیبراسیون استفاده می گردد.
مرحله ششم: بسته بندی است که با توجه به ظرفیت محصول به صورت دستی انجام می پذیرد.
تست معمول:
جهت کنترل اولیه قطعات از دستگاه LCR متروکروترلیسر و مولتی متر برای قطعات الکترونیکی برای تست سنسور حرارتی به صورت معمول از حمام روغن و حمام یخ استفاده می گردد.
تست نهایی: بصورت تست نمونه (Type Test) با استفاده از جعبه مقاومت استاندارد (بجای PT100) و منبع تغذیه mv (بجای ترموکوپل) در نقاط بیشتری از باند (محدوده حرارتی) انجام می گردد و اثر تغییرات ورودی بر روی خروجی توسط واریاک تست و کنترل می گردد.