اصولاً روش تولید رنگ در کلیه رنگ سازی ها مشابه است لیکن تفاوت در نوع ماشین آلات مورد استفاده میباشد. به طوری که عده ای به جای استفاده از بال میل (آسیاب گلوله ای) از پر میل استفاده میکنند. علت انتخاب بال میل به لحاظ کاربرد و دامنه وسیعی است که از سیستمهای رنگدانه و رزین در مخالوت کردن دارد یعنی هررزین و هر رنگدانه را با هر نسبتی میتوان آسیاب و مخلوط نمود. روش تولید کاملاً پیوسته می باشد.
فرآیند تولید رنگ روغنی به شرح زیر است:
1-رزین را با مقدار لازم از حلال برای مدت 3 دقیقه توسط مخلوط کن مخلوط کرده و پس از آن تیلوز را به تدریج و به آهستگی در حالی که مخلوط رزین و حلال با دور کم مخلوط می شوند اضافه می کنند(باید توجه داشت زیاد بودن دور همزن باعث ایجاد کف می شود).
2-مواد خشک کن را همراه با مواد افزودنی دیگر(ضد ته نشین و ضد رویه)مختوط کرده و به کمک حلال به مخلوط رنگ اضافه می کنند.
3-جهت اجاد یکنواختی ومخلوط شدن کامل به مدت 5 دقیقه پس از افزودن مواد افزودنی،رنگ را خوب مخلوط می کنند.
4-رنگ تولید شده در بسته های حلب فلزی 25 کیلو گرمی و قوطی یک کیلوگرمی بسته بندی شده و در انبار نگهداری و جهت فروش به بازار حمل می گردد.
فرآیند تولید رنگ پلاستیکی به شرح زیر است:
1-ابتدا آب(دو سوم کل آب مورد نیاز)را با تیلوز مخلوط کرده و فرمالین و آمونیاک را به آنها می افزایند و مخلوط را برای مدتی به همین حال قرار می دهند (البته بهتر است که مخلوط تیلوز با آب مدت 24 ساعت قبل از اختلاط نهایی مخلوط شده باشند تا دانه های تیلوز کاملاً حل شده باشند.
2-بقیه آب باقیمانده را در مخلوط کن ریخته و بعد از روشن کردن مقدار لازم از تیتان را بدان اضافه نموده و بعد از چند دقیقه مقدار کربنات کلسیم لازم را بدان افزوده بمدت 25 تا30 دقیقه مخلوط می کنند.
3-مخلوت تیلوز تهیه شده از قبل را به داخل میکسر افزوده و بعد از چند لحظه مخلوط شدن الباقی کربنات دی کلسیم را به آن افزوده و پس از اطمینان از حل شدن کامل پودر کربنات و نمونه برداری کردن محصول پیگمنت و نرم کن را اضافه می کنند و عمل مخلوط کردن را حدود 10 دقیقه ادامه می دهند. بعد از کنترل نهایی و اطمینان از حل شدن کامل پیگمنت ها و پر کن و آزمایش ویسکوزیته رنگ، آنرا تخلیه می کنند.
4-رنکگ تولید شده در بسته های پلاستیکی چهارکیلوگرمی بسته بندی و به انبار حمل می گردد.
روش کنترل کیفیت در جهت اندازه گیری درجه پخش شدن (دیسپرس شدن رنگدانه) که برای رنگ آستری حد قابل قبول 6 و برای رنگ رویه حد قابل قبول بین 8-5/7 است و نیز اندازه گیری نقطه اشتعال که میبایست کمتر از 49 درجه سانتیگراد باشد و دیگر استفاده از مدادهای 6H تا 4B برای سختی است که نباید خط بیاندازد و سایر کنترل کیفیت ها از جمله اندازه گیری قدرت پوشش و قدرت خمش و قدرت ضربه پذیری، ویسکوزیته، شستشو براقیت را بر روی رنگ انجام می دهند.