-اولین مرحله عملیات کوره ذوب آلیاژ آلومینیوم است که برای این منظور شمش های آلومینیوم که در آن ریخته و ذوب می شود و در طول روز به وسیله چمچه به دستگاه دای کست منتقل می شود. سوخت کوره گاز طبیعی است.
2-این دستگاه دای کست با محفظه سرد است که برای تولید قطعات قاب و بدنه آن استفاده می شود مذاب مورد نیاز برای هر بار تزریق بوسیله چمچه از کوره درون محفظه دستگاه ریخته می شود.
3-در این قسمت دریل ساده و دریل M620 وجود دارد. که از دریل ساده برای عملیات سوراخکاری روی بدنه، قالب پایه و غیره استفاده می شود و از دریل M620 برای قلاویزکاری سوراخهایی که باید قلاویز شوند استفاده می شود.
4-قسمت رنگ کاری شامل بخش های آماده سازی برای چربی گیری قطعات، آسترکاری، خشک کن، رنگ کاری و فضای آزاد برای خشک شدن نهایی است این بخشها تواماً در داخل یک اتاقک قرار دارند و دارای سیستم تهویه فن ها برای سریع خشک شدن قطعات اسیدی ها برای رنگ کاری و آسترکاری می باشد 5-یک دستگاه گیوتین با عرض برش 2 متر و ضخامت برش 2 میلی متر در خط تولید منظور می گردد است که برای برش نوارها از آن استفاده می شود.
6-از یک دستگاه پرس ضربه ای 15 تنی برای برش، سوراخ کاری و خم کاری قطعاتی که از جنس ورق هستند استفاده می شود.
7-در قسمت مونتاژ کلیه مونتاژهای اصلی فرعی به کمک ابزارها و وسایل مورد نیاز صورت می گیرد.
8-قسمت بسته بندی: در این قسمت از یونولیت، کاغذ مقوا، چسب و کارتن برای بسته بندی استفاده می شود.
9-انبار محصول که محصول بعد تاز بسته بندی به این قسمت فرستاده می شود.