اجزا و قطعات متشکله ترانس تقویت به شرح زیر ساخته می شوند:
1)تهیه جعبه: فرآیند تولید جعبه شامل عملیات زیر بوده که آنالیز می گردد.
1-1)برش ورق: روش ممکن فقط برش توسط دستگاه گیوتین با عرض m 2/1 و 3 متری است که جهت طرح توسعه آتی و یا تولید محصولات هم خانواده لازم است با عرض 3 متری نیز تامین گردد تا از ایجاد گلوگاهی جلوگیری به عمل آید.
1-1-2)پرس پره های هواکش: جهت این تغییر شکل بایستی از پرس ضربه ای استفاده نمود.
2-1-2)پرس ضربه ای: در آوردن جای کلید و پریز و احتمالاً در نمونه ها و مدل های دیگر جای ولتمتر با دست امکان پذیر نبوده و از پرس استفاده می گردد.
1-3)خم لبه های ورقها: این عمل توسط خم دستی 2 متری قابل اجرا می باشد.
1-4)دریل ستونی: عمل سوراخکاری جهت اتصال پیچ و مهره و مکان های چراغ های LED و این عمل با دریل دستی خطاهارا افزایش داده و انجام عمل را به حالت گلوگاهی تبدیل می نماید.
1-5)جوش نقطه: جهت اتصال شاسی نصب تراسفورماتور و برد کنترل و با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده بهترین و امکان پذیرترین روش استفاده از دستگاه جوش نقطه می باشد.
1-6)رنگ کاری: از آنچه در آنالیز فرایند آمده است بهترین روش و مناسب با نوع محصول و نوع کیفیت طرح، روش اسپری دستی می باشد که توسط نقاله با چنگک هایی محصولات رنگ شده و عمل اسپری رنگ توسط کارگر رنگ پاش با استفاده از کمپرسور صورت می گیرد.
1-7)تست نهایی: در مرحله کلیه بازرسی هایی جهت:
الف)ابعاد و اندازه ها به صورت نمونه گیر صورت می گیرد.
ب)کیفیت رنگ پاشی به صورت صد در صد.
2)تهیه ترانسفورماتور: در این قسمت ترانسفورماتور محصول اصلی با خرید بعضی از قسمتها مونتاژ یا تولید می گردد.
1-2)سیم پیچی: یک دستگاه بوبین پیچ اتوماتیک این قسمت از کار را انجام می دهدکه با برنامه ریزی تولید و بالانس خط می تواند هردو سیم پیچی را انجام داد و نیاز به دو دستگاه بوبین پیچ نخواهد بود.
2-2)هسته زنی: این عمل با مونتاژ دستی صورت گرفته که با برنامه ریزی میتوان جهت بر آورد نیروی انسانی اقدام و هسته آماده خریداری شده مونتاژ نمود.
3-2)تکمیل: در این مرحله پوسته روی هسته را توسط پرس دستی به شکل مورد نظر در آورده و با انجام عمل مونتاژ و نصب روی ترانس تولید شده(روی هسته ترانس)و خم لبه ها توسط عمل دستی و یا پیچ و مهره تکمیل می گردد.
4-2)تست نهایی: در این قسمت کنترل حین تولید در مراحل سیم پیچی، هسته زنی،تکمیل به صورت نمونه گیری و بعضی موارد صد در صد صورت می گیرد.
آزمایش ها عبارتند از:
1-اتصال سیم پیچ ها.
2-کیفیت هسته زنی و مرغوبیت جنس هسته ها.
3-کیفیت آیق بندی ترانس.
4-کیفیت بازدهی یا عملکرد پایان تولید.
3)تهیه برد الکترونیکی کنترل: این برد عمل کنترل و صافی و یکسو سازی(در صورت نیاز)جریان برق را انجام می دهد که تولید آن شامل مراحل زیر می باشد.
1-3)برش فیبر مسی و آماده سازی برد: ابتدا با توجه به انداره مورد نظر فیبر های مسی بریده شده که توسط یک دستگاه برش برقی گونیادار صورت گرفته و سپس فیبرهای مسی توسط اجرای نقشه مدار چاپی با عمل چاپ سیلک در تعداد مورد نیاز و سپس اسیدکاری توسط دستگاه اسیدکاری با کمپرس اسید در ظرفیت طراحی شده، آماده می شوند.
2-3)لحیم کاری: پس آماده سازی بردهای مونتاژ شده لازم است قطعات مونتاژ شده بر روی برد لحیم شوند.که با ابزار آلات ابتدایی نظیر: هویه برقی، سیم چین ، قلع کش و مواد مصرفی نظیر: قلع و روغن لحیم صورت می گیرد.
4-3)تست عملکرد: پس آماده سازی بردها لازم است که از نظر کیفیت لحیم کاری صحت قطعه زنی و عملکرد تهایی و یا اتصالات ضایع، تست گردد.
مونتاژ کلیه محصولات واسطه و تولید محصول نهایی:
1-ابتدا ترانسفورماتور روی شاسی در کفی جعبه نصب می گردد (با پیچ و مهره)
2-لوازم تکمیلی نظیر کلید و چراغ LED و سیم کشی (ولت متر) بر روی درب جعبه مونتاژ و سیم کشی می گردد.
3-برد کنترل در محل مورد نظر در روی شاسی بین نوارهای لاستیکی نصب و سیم کشی مورد نظر انجام می گردد.
4-پایه های لاستیکی در زیر جعبه و نصب پلاک مشخصات و مارک تجاری کالا روی درب و نهایتاً قرار دادن درب جعبه روی کفی و شاسی و مهر نمودن آن.
5-تست نهایی: در مرحله کلید وضعیت های عملکرد دستگاه آزمایش شده و صورت انجام صحیح کار برچسب کنترل کیفیت بر روی آن نصب می گردد.
6-بسته بندی و انبار:
این قسمت محصول تولید شده در درون پتلاستیک شفاف قرار گرفته و سپس همراه با کاتالوگ در درون جعبه مقوایی که از قبل جهت این محصول تعبیه دیده و با مارک تجاری این واحد خریداری شده قرار داده شده و درب جعبه نصب می گردد. (منگنه با چسب نواری) پس از آن توسط نوار نقاله به انبار محصول انتقال می گردد.