مراحل تولید آداپتور در این واحد شامل:
1-تزریق پلاستیک : برای ساخت قرقره بدنه زیر و روی آداپتور که از جنس پلاستیک هستند از دستگاه تزریق 150 گرمی استفاده میشود بعد از عمل تزریق راهگاههای متصل به قطعات جدا می شود. پلی آمید قبل از تزریق در دستگاه خشک کن خشک می شود.
2-برش ورق: برای برش ورقه های دینامو و بقیه نوار از گیوتین استفاده می کنند این نوارها سپس به زیر دهانه پرس ضربه ای 10 تن هدایت می شوند. قطعات مورد نظر تولید می گردد.
سیم پیچی: عملیات سیم پیچی ثانویه و ائلیه در چهار مرحله به کمک بوبین پیچ و دستی انجام می گیرد. برای این منظور سیم های لاکی مختلف روی دستگاه بوبین پیچ مختلف (سه دستگاه) بسته می شود. لازم به ذکر است سیم پیچی اول ثانویه بخاطر تعداد دور کم (6دور) به کمک دست انجام می گیرد.
4-پرس کاری: برای تولید برش هسته های I و E شکل نوارهای ورق به کمک یک قالب دو ایستگاه و پرس ضربه ای 10 تن استفاده می شود. در ایستگاه اول هسته های I شکل و در ایستگاه دوم هسته های E شکل بدست می آیند این هسته ها در قسمت مونتاژ به هم چسبانیده می شوند.
5-مونتاژ: کلیه عملیات مونتاژ هسته ها،کلید ،یکسوکننده،سیم های ورود و خروج بدنه در قسمت مونتاژ انجام می گیرد. و بعد از چسباندن یک بر چسب روی بدنه و بازرسی نهایی، محصول برای بسته بندی آماده می باشد.
6-بسته بندی: در بسته بندی ابتدا هر محصول در یک جعبه مقوایی و سپس همراه هر 18 جعبه در یک کارتن سه لایه قرار داده می شوند. و به انبار فرستاده می شوند.